在光电赛道上奋力奔跑

　　粗磨、精磨、抛光、磨边，各个环节有条不紊地进行，一枚枚直径5毫米的镜片源源不断从机器中运送而出……3月31日，记者走进江西超联光电科技有限公司(以下简称超联光电)，在车间里看到了这一幕。

　　“目前公司的订单量充足，出货期排得很满。”超联光电副总经理潘志明告诉记者，为确保订单及时交付，企业生产线全开，满负荷运转。

　　超联光电是一家光学冷加工专业制造企业，2010年落户上饶经济技术开发区以来，深耕光电产业，推动产品从最初的光学镜片冷加工，向光学平面元件、医疗内窥镜、模造玻璃透镜、红外光学镜片镜头等更多领域延伸。

　　在研磨车间，潘志明拿起一枚打磨好的镜片告诉记者，这是光学球面镜头上的第一枚镜片，也是公司的主要产品。“十余年来，公司深耕一号镜片领域，从最初年产量不过3000万片，到现在年产量达2.1亿片，占据了全国70%的市场份额。”

　　产量大增的背后，离不开数字化转型的助力。

　　“2018年以前，产品基本是靠一人一台机器，一枚一枚地研磨。”潘志明回忆道，随着公司规模不断扩大，数字化转型就成了降本增效的重要路径。“虽然前期投入压力很大，但当时如果不顶住压力，公司的发展会越来越受限。”

　　从2018年起，超联光电每年投入2000多万元，对工艺设备的各个环节进行数字化改造，目前企业的自动化率已超80%。“车间智能化程度提高了，一名员工以前只能操作一台机器，现在可以操作十几台。”潘志明说。

　　为提升市场竞争力，增强自身抗风险能力，超联光电并没有满足于“一招鲜”，而是依托技术优势不断研发推出新产品，生产领域也拓展到医疗内窥镜、棱镜、安防镜头等一系列光学产品，并陆续孵化出江西微视光学科技有限公司、江西光联光学科技有限公司、上饶市鼎欣光电科技有限公司等企业。其中，微视光学生产的耐高温高压硬管医疗内窥镜，实现了医疗内窥镜的国产替代。

　　“2024年，公司开始布局红外光学镜片镜头生产项目。”潘志明介绍，去年底，企业投资20亿元建设精密光电及医疗光学创新基地，计划建设约8万平方米厂房及配套用房，用于医疗光学扩产、光学平面元件扩产、光学模造透镜深加工、红外光学等4个项目，这也是超联光电专注细分领域，竞逐精密光电、医疗光学等光电新赛道的关键之举。

　　本报全媒体记者 陈晖