一家传统企业从灰色到绿色的嬗变

水泥厂怎样实现从“水泥灰”向“环保绿”的华丽转身？6月底，记者在省建材集团所属江西德安万年青水泥有限公司（以下简称“德安万年青公司”）寻找答案。

沿着昌九快速路，记者来到德安万年青公司的付山南部水泥用灰岩矿山，映入眼帘的是蓝天、白云、青山、绿树、喷泉，恍惚间好像到了一处休闲景观公园，这和传统的“灰尘到处飘、晴天一身灰、雨天一身泥”的矿山印象毫不沾边。但可以确定，水泥原材料石灰石的开采就在这里进行。

徐浩儒/摄

绿水青山间，一条望不到头的绿色廊道穿山而过，引起记者的注意。“这是一条3.13公里全封闭式的石灰石输送廊道。我们利用采矿区到厂区的245米高低落差，通过先进的变频装置和智能发电技术，将势能转化为电能，每小时可以发电700千瓦时，不仅能满足矿石运输的用电需求，还可将多余的电量供给其他生产环节。这样既降低了运输成本、减少了空气中的粉尘，还能做到资源整合。”德安万年青公司生产部技术管理副主任占晓峰满脸自豪地介绍。 

据悉，付山矿区还配备了10台新能源运输车，它们已实现零尾气排放，电耗成本也只有燃油车的4%。同时，德安万年青公司坚持边开采边复绿，已累计投入2600多万元，修复近7.5万平方米矿区。

徐浩儒/摄

作为国家级绿色工厂，绿色低碳的理念和行动已经深深融入德安万年青公司生产各个环节——

在生产一线，调度指挥中心综合管控平台一块巨大的屏幕上，清晰呈现着矿石开采、生料制造、熟料煅烧、水泥制作等生产环节情况，粉尘、二氧化硫含量等数据在屏幕上实时跳动，矿山开采能耗变得可视、可管、可控。

“通过大数据监测，我们一旦发现某个流程耗电量异常，就能及时进行调整优化。仅此一项，每年能节省电量830万千瓦时。”占晓峰说，“综合管控平台上的数据会实时传送给智能制造系统参与控制，实现了‘一键输入、全程智控’，颠覆了传统的水泥生产模式。整个企业劳动生产率进一步提高，员工劳动强度大幅降低，综合能耗降低1.5%。”

生产线上配套建设的纯低温余热发电系统，充分利用窑头、窑尾烟气余热发电，年发电量可达7500万千瓦时，年节约标准煤0.92万吨、减少碳排放量2.5万吨；优化升级后的生料磨选粉机也成为节能“高手”，每年可节电337.5万千瓦时、减少碳排放量0.11万吨。

利用先进工艺，德安万年青公司还积极助力城市垃圾处理。今年，投资5亿元的全省首个飞灰水泥窑协同处置项目建成并使用，每年可协同处置九江城区有色金属冶炼废物、油漆渣、污泥等多种工业废物2.45万吨及城市垃圾等飞灰1.2万吨，并将其转化成水泥原材料4万吨。

徐浩儒/摄

为什么要坚定不移推进绿色低碳转型？“水泥生产作为传统行业，一方面环保政策有要求，迫使水泥企业在追求经济效益时，必须重视运用绿色生产模式；另一方面，降低能耗就是降低成本，对企业而言，就是提升核心竞争力、提升市场话语权。”德安万年青公司生产部运行管理主任刘仙泉说，最终，外部压力变成了内生动力，企业的态度从“要我转”变成了“我要转”。

据介绍，近年来，德安万年青公司通过“技术+管理”双轮驱动，整合所有生产环节，力求将能源消耗降至最低。目前实施的飞灰水泥窑协同处置项目、替代燃料的应用项目、水泥粉磨节电改造项目等，让公司的熟料单位产品综合能源消耗低于95公斤标准煤，水泥单位产品综合能源消耗低于73公斤标准煤。

“当前，我们正在建设5G智慧矿山。届时，无人驾驶技术将大显身手，每天原材料石灰石的开采量将提升到2万吨，企业智能化、绿色化水平将再提升一个档次。”德安万年青公司党委副书记、副总经理胡斯明对未来充满期待。（江西日报全媒体记者杨碧玉）