□记者钟雅欢 通讯员刘玉明 张盛

　　冬阳暖照，于都河静静流淌，河两岸景美业兴。

　　91年前，中央红军从这里踏上漫漫长征路。如今，一场产业发展的新长征拉开大幕，一个现代化纺织服装产业集群在这里加速崛起。

　　从“雁南飞”到“雁归巢”

　　于都纺织服装产业的火种，早已深深扎根地域文化与红色历史交融的土壤。当地民间素有弹棉花、做裁缝的传统，曾以“三锤三匠”闻名遐迩。1934年，中央红军在于都河畔集结出发时，当地百姓连夜缝制军装、编织草鞋，红军战士葛接调挑着手摇缝纫机踏上长征路，行军途中随时为战友缝补衣物。如今，一台珍藏在中央红军长征出发纪念馆的老式缝纫机，成为于都人民“一针一线跟党走”的见证。

　　改革开放浪潮中，无数于都人背上行囊，奔赴广州、深圳等沿海城市，在吃苦耐劳、与时俱进中一步步成长为纺织服装技术能手、生产主管或销售管理人才。

　　乡情始终萦绕心间。随着产业转移浪潮涌起，一批懂技术、会管理的“飞雁”陆续返乡“归巢”，成为于都发展纺织服装产业的“班底”，为日后产业崛起奠定了人才基础。

　　于都县委、县政府敏锐抢抓机遇，用乡音乡情呼唤游子返乡，以兴业政策、贴心服务为他们铺就“归巢”之路。2012年，深圳赢家服饰有限公司高层来到于都考察，看到这里有着发展服装产业的良好群众基础和人才优势，便毫不犹豫决定在此投资兴业。2014年初项目投产时，仅用了3天时间就招录员工1000余名，投产当年即创造税收1000余万元。赢家时装（赣州）有限公司董事长陈灵梅感慨道：“这是深圳上世纪90年代招工的模样。”

　　依托深厚的产业底蕴、充沛的人力人才资源，发挥产业转移承接腹地的优势，2017年，于都将纺织服装产业确立为首位产业，一张蓝图绘到底、一任接着一任干，政策、资源纷纷向纺织服装产业倾斜，吸引一拨又一拨纺织服装企业相继落户。目前，全县已有超30万人深耕纺织服装领域，昔日星火已成燎原之势。

　　从“筑巢引凤”到“生态赋能”

　　产业的蓬勃发展，离不开基础保障。于都紧扣服装制造核心需求，围绕全产业链进行前瞻性、系统性布局。服装产品检测中心、水洗产业基地、会展中心、产业研究院等十大公共平台全面建成。350万平方米标准厂房建成后，今年又新建28万平方米标准厂房。按照产城融合的要求，该县科学布局一批学校、医院、商超等公共服务设施，让服装企业可以“拎机入驻”“就近配套”。目前，于都已发展成为我国中部地区纺织服装产业配套最为完善的县。

　　政策红利与要素供给为基础赋能。于都叠加享有新时代革命老区振兴发展、中部地区高质量发展、江西内陆开放型经济试验区建设等多重国家扶持政策，企业落户可享受西部大开发政策红利，鼓励类产业减按15%征收企业所得税，企业上市享受IPO“绿色通道”，即报即审、审过即发。同时，于都正量身定制“服装新十条”，服装产业及其配套企业都将享受租金减免、产值奖励、招工用工等优惠政策。另外，于都不仅招工人，更重育匠人，与武汉纺织大学、江西服装学院等专业院校合作，每年可培养输送产业人才8000名以上。今年，于都第一所普通高校赣州起元职业学院建成招生，该校80%的专业设置与服装产业相关。

　　于都县委常委、副县长杨海峰说：“我们推行‘保姆式’‘店小二式’服务，对企业实行‘一企一策’、全程代办。从项目签约、落地到投产一系列流程，都有专人专班跟踪服务，做到‘无事不扰、有求必应’。”江西翡俪文德时装股份有限公司行政副总裁李建深有感触地说：“2021年，我们总部从北京迁往于都，分布在其他城市的7家子公司也陆续迁来。当时，就是看中了于都从事纺织服装的人很多，地理位置又靠近广东，从广东买原料，比在北京的物流成本降低一半以上。我们不仅享受3年免租政策，当地政府还提供‘店小二式’服务，及时帮我们解决问题。我们企业快速发展，现在年营收额有1亿多元。”法国华侨、广州欧情亚纺织服装有限公司总经理陈祥胜，听朋友说于都从事纺织服装产业的人很多、营商环境很好，经过实地考察后，也决定在于都打造35亩品牌女装生产基地。

　　如今，于都已集聚纺织服装企业超过3800家，阿玛尼、阿迪达斯、红都、报喜鸟等300多个知名品牌在该县落地生根；建成生产线4万多条，成为全国知名的服装制造基地。于都获评“中国品牌服装制造名城”，其纺织服装产业集群获评“全国纺织服装产业十大特色产业集群”等。坚实的产业基础，让“于都制造”底气十足。

　　从“智能制造”到“自主创牌”

　　如果说于都服装产业源于历史传统，良好的基础配套是产业发展的四梁八柱，那么长征精神就是产业的灵魂。于都纺织服装产业从无到有、从小到大的发展历程，正是长征精神在新时代的生动实践。

　　面对传统制造遇到的发展瓶颈，于都从长征精神中汲取勇气和智慧，积极推动产业转型发展，不仅成功承接大量来自广东、福建等沿海地区的优质产能，还推进智能化改造，引进自动化吊挂系统、智能裁剪房、数字化车间等，成为中国服装产业智能制造转型升级的示范区。目前，全县80%以上规上企业完成了数字化改造，35家规上企业实现面辅料采购、设计打版、智能裁剪等环节无缝衔接。其中，卫棉纺织的“AI+视觉数字孪生”技术入选全国典型案例，公司用智能巡检替代人工，运营成本大幅降低；赢家时装的3D量体系统3秒采集28项数据，实现“一人一版”的柔性生产；翡俪文德新引进熨烫机，熨烫效率提升数百倍。这种敢为人先、自主创新的勇气，让于都制造从“加工”升级为“智造”。

　　“我们不是单个企业在战斗，而是集群化发展。这离不开政府、企业、行业协会等多方协作，共同去寻找解决办法。”杨海峰告诉记者，为帮助企业拓市场、抢订单，于都构建“展会矩阵”，组织企业参加进博会、广交会、英国伦敦展等国内外知名展会，并坚持每年举办一届服装博览会。今年4月举办的国际直采会，促成4180万美元订单；7月份，于都组队赴英法开展经贸考察，收获订单额超5000万美元，英国德本汉姆集团将中国办事处总部从上海迁至于都。该集团公司首席执行官丹尼尔·詹姆斯·芬利表示，于都县委、县政府的诚意与效率，推动双方合作不断迈上新台阶，于都纺织服装产业国际化程度显著提升，是双方共同推动实现“买全球、卖全球”愿景的生动体现。据介绍，德本汉姆集团将继续以开放的态度深耕中国市场，并决定将于都打造成德本汉姆集团在亚洲最重要的供应链基地。

　　在于都，有不少企业做外贸。赣州玛慕服装有限公司作为KAREN MILLEN在中国的重要生产与合作伙伴，长期为该品牌提供稳定可靠、高品质的产能支撑。该公司总经理肖广表示，公司一直专注于欧美时尚领域，团队成员均从业20年以上，而且都有服务欧美大品牌的经验，能快捷地与品牌设计师精准对接，达到设计师所期待的衣服效果。优质的产品、合理的价格，还有按期交付的诚信，让他们愿意把订单交给于都。今年，江西纺织服装周暨第六届江西（赣州）纺织服装产业博览会在于都举办，吸引了40多个国家超150名国际采购商。本届服博会成功签约了22个合作项目，累计达成意向采购订单额80.28亿元，其中外贸订单额29.8亿元。

　　纺织服装产业的价值链“微笑曲线”，左端是设计与研发，右端是品牌与营销，这两端是价值链的高地，利润丰厚；中间低洼的部分是生产制造，附加值相对较低。面对全县大多数中小企业处于“微笑曲线”底部的实际，于都坚持开拓进取，着力推动本土企业从“埋头代工”走向“勇创品牌”。该县聚焦时尚女装、牛仔、运动休闲等细分领域，通过扶持和引进链主企业，推动更多企业向价值链“微笑曲线”两端延伸。在设计研发方面，于都设立了省级牛仔产业研究院，搭建“于都设计”共享平台，引入国家级工业设计中心分支机构，联合北京服装学院等院校，建立于都服装设计师联盟，为企业解决设计短板。

　　赣州合信制衣有限公司从代加工做起，后来创立了莱素品牌。第六届江西服博会上旗袍走秀点燃全场，这是由莱素品牌创始人、设计总监谢平香所设计。她高兴地说：“我们在2019年创立了莱素品牌，这与帮别人代工完全不一样，就像看着自己的孩子慢慢成长。我会一直走下去，努力把它做成国风‘老字号’。”目前，于都县纺织服装企业已拥有自有商标100余个，其中19个荣获“江西名牌产品”称号，莱素、咖斐、大锦等一批企业开创本土品牌，实现了从“幕后”走向“台前”、从工厂直抵消费者的关键跨越。

　　“以前大家都知道于都优质制造，很多大牌在于都做加工，但一个产业真正壮大起来需要看核心品类，所以我们通过打造以女装为主的供应链博览会，把于都品质女装制造的金字招牌打出去。目前在行业有了影响力，现在要做的是直达消费者。”承办第六届江西服博会的中联时尚科技有限公司负责人周建平说。

　　如今，于都纺织服装产业全集群年营收迈上1000亿元台阶，被工业和信息化部命名为“全国首批2025年度纺织服装特色产业集聚区”，成为中国纺织服装行业的“黑马”。站在千亿级的新起点，这个根植于红土大地的产业集群，正在革命老区高质量发展的新长征路上续写更加绚丽的篇章。