本报记者蒋文锋 何微 通讯员廖嘉慧 　　走进江西炬煌磁电科技有限公司的数字化车间，一条300多米长的生产线正全速运转。经过20多道工序，原料“变身”为薄如蝉翼的硅钢片，工人们正在仔细检测产品质量。“经过智能化改造，我们实现了设备全联网，生产效率提升了30%以上。”公司副总经理傅顺发向记者介绍。 　　不远处，江西新华新材料科技股份有限公司新扩建的年产2万吨大桥缆索用镀锌钢丝生产线几个月前正式投产。“当前市场对镀锌钢丝需求旺盛，新生产线将让我们的产能翻番，更好地满足市场需求。”公司副总经理廖建说。 　　在新余高新区，一条脉络清晰的钢铁产业链正在蓬勃发展，焕发勃勃生机。 　　产业链条：从“钢铁孤岛”到“产业森林” 　　作为传统产业，钢铁产业在新余高新区得到了长足发展。这里聚集了55家钢铁产业链企业，其中规上企业36家，形成了从废钢回收到高端钢材深加工的完整产业体系。 　　在再生资源领域，嘉锐工贸、永扬物资等9家企业获得工信部废钢行业准入，年处理能力达280万吨。 　　在钢材加工领域，目前全区共有17家生产企业，其中江西炬煌磁电科技有限公司、江西新冀动力科技有限公司、新余市杰特带钢有限公司、江西联天结构科技有限公司等企业以生产高性能硅钢、冷轧硅钢和工程用钢为主，年生产能力共计52万吨硅钢片、13.95万吨冷轧带钢和3.2万吨（桥梁）钢结构，主要应用于电机、变压器、新能源汽车、充电桩、家用电器、桥梁、建筑等产业；江西新华新材料科技股份有限公司、新余市钢城实业有限公司、新余市坤润金属制品有限公司等企业则以生产钢丝为主，年生产能力共计42.75万吨，产品主要应用于小型弹簧、床垫、沙发、桥梁钢索等产业。 　　2024年，全区钢铁产业实现规上工业总产值128.57亿元，同比增长27.22%；实现营收126.91亿元，同比增长20.34%。钢铁产业链培育了2家高新技术企业、3家专精特新企业，并拥有国家级、省级、市级企业技术中心4个。创新正成为驱动产业发展的核心引擎。 　　产业链的延伸，见证着价值链的提升。江西新华新材料从传统钢绞线生产，扩展到桥梁缆索用镀锌钢丝等高附加值领域；炬煌磁电则从硅钢加工向电机铁芯组件延伸。这些变化，折射出高新区钢铁产业从量的积累向质的飞跃的深刻转变。 　　企业样本：从“制造”到“智造”的跨越 　　高新区的钢铁产业在再生资源、硅钢、带钢、钢材加工等领域形成了一定的特色，涌现出新华新材料、新钢金属、新冀动力、巨能带钢等一批骨干企业，其中高强度钢绞线、高碳钢丝、优质冷轧带钢等产品在行业具有显著竞争优势。这些企业不仅是产业链的重要支撑，更是创新发展的引领者。 　　在江西新冀动力科技有限公司的生产车间，记者见到了从上海引进的高级工程师蒋祖平。他手持一片薄薄的定子铁芯，自豪地介绍：“这是我们出口到美国的定子，用于高速电梯部件，美国用户对原材料、加工精度要求极高。”新冀动力凭借新钢集团的硅钢供料、研发优势，已成为全国唯一能够实现从硅钢冶炼到电机铁芯成品全产业链服务能力的企业。 　　距新冀动力不远，江西炬煌磁电科技有限公司的数字化转型故事同样精彩。公司副总经理傅顺发领着记者走过300多米长的自动化生产线，指着数字大屏说：“公司经过数字化提升改造，企业设备联网率达100%，车间自动化率超过95%。”炬煌磁电已成长为年产40万吨硅钢片，年销售额近8亿元的规上企业，累计上缴税收2600多万元。 　　而在江西新华新材料科技股份有限公司，技术创新的故事也在上演。该公司是一家拥有自主出口权，集研发、生产、销售高强度低松弛预应力钢绞线产品的高新技术企业。公司产品已销往国内及美欧亚数十个国家和地区，产品广泛应用于公路、铁路、桥梁、机场、码头、水电、核电、液化天然气储罐和大型高层建筑等国家重点基础建设工程，开创了我国高强度低松弛预应力钢绞线产品先河，目前已发展为钢绞线技术全球领先的企业，其钢绞线年产能达50万吨，年销售额超20亿元，成为全球最大的钢绞线企业之一。公司今年新增镀锌钢丝钢绞线年产能2万吨，预计新增年产值3亿元左右。这些重点企业的蓬勃发展，正是新余高新区钢铁产业链欣欣向荣的最佳注脚。 　　值得一提的是，高新区通过精准帮扶、组织银企对接、帮助引进人才、提供技术支持等多维度举措，为这些重点企业创造了良好的发展环境，让企业能够心无旁骛地专注创新发展。 　　未来蓝图：构建“高精尖端”产业体系 　　站在新的起点，新余高新区正以“链式思维”谋划钢铁产业未来，通过强链、延链、补链加速产业发展，构建“高精尖端”产业体系。 　　强链，做强优势环节。高新区将依托现有硅钢、带钢规模优势，推动企业从“原材料”向“功能性部件”转型。以新钢金属的弹簧钢丝、景耀带钢等企业的冷轧带钢为基础，引进汽车底盘结构件、高强度紧固件、精密冲压件等生产企业，推动钢材产品实现更高附加值。 　　延链，拓展产业边界。以硅钢为核心，加快推进向电机产业链延伸。以硅钢为核心引入电机铁芯冲压、电磁线生产、电机整机装配等企业，引进扶持各类电机整机及相关配套、机电装备等企业，构建电机产业链生态圈。同时，拓展优特带钢产业规模，向下游产业链延伸，引入五金制品、模具、机床、农机等企业，形成优特带钢产业集群。 　　补链，完善产业生态。做优做强废钢产业，放大废钢回收利用江西运营总部效应，推进废钢回收、拆解、加工、分类、配送一体化发展，建设废钢再生资源精深加工产业集群，打造全国知名的废钢铁加工产业基地。 　　这幅蓝图正在化为现实。今年1—11月，高新区钢铁产业链已签约项目12个，签约金额38.1亿元。此外，钢铁产业链在谈的项目有16个，拟投资总额43.65亿元；在建的市重点项目6个，总投资8.062亿元，其中3个试投产，为产业发展储备了充足后劲。 　　从原材料到精深加工，从传统制造到智能制造，从单一企业到产业集群，新余高新区钢铁产业的“聚变”之路越走越宽广。在这片创新的热土上，一条更具韧性、更富活力的钢铁产业链正加速崛起，为区域经济高质量发展注入强劲动力。 君泰公司：年产6万吨金属结构件项目预计年底投产 　　在高新区景润路389号，一片占地约120亩的工业用地正经历着翻天覆地的变化。施工人员穿梭于钢结构厂房之间，紧张地进行设备基础施工与管线铺设作业。厂房外立面改造同步推进，数台行车梁已整齐安装就位，静待着生产设备入场。这里是君泰（江西）钢结构制造有限公司年产60000吨金属结构件项目的建设现场，一个承载着产业升级愿景的结构制造基地已初具雏形。公司常务副总经理刘宇翔表示：“目前工程进展顺利，预计今年12月底即可投入试运营。” 　　与许多传统的产能扩张不同，君泰的成立旨在打破原有生产瓶颈，是一次深具战略前瞻性的产业布局。作为从本土企业江西实达多年经营发展而来的新主体，君泰延续了江西实达在钢结构领域十余年的技术积淀，同时开启了智能化转型的新篇章。2024年10月，在江西实达体系战略升级的背景下，通过海南省佳润鑫投资有限公司控股成立了君泰。刘宇翔说：“君泰与江西实达、玉洲建筑构成了独特的‘兄弟企业’关系——三者均为独立法人实体，虽无股权隶属关系，但在同一实际控制人统筹下形成战略协同。”这种创新架构在保持各企业的经营灵活自主性的同时，实现了产业链的深度整合。 　　在这一战略布局下，一个清晰的产业协同生态已然成形：君泰将作为未来的智能制造核心，承载全部主力产能；实达在完成产能迁移君泰后，将保留公司主体，转型专注于精深加工服务；而玉洲建筑则继续发挥其施工总包优势。三者共同构建起“智能制造—精深加工—工程总包”的全产业链闭环。 　　君泰项目总投资5亿元，建筑面积近5万平方米，整体规划分两期实施。项目将新建4栋专业化生产厂房、1栋办公楼及1栋综合楼。目前，一期工程正全力推进，主要对现有3栋厂房进行整合改造，并新建1栋厂房与综合楼，以轻钢结构产品为主要方向，规划年产能约2万吨，旨在快速响应并满足周边市场的需求。二期建设将在一期完成后接续推进，计划在前期基础上扩建厂房并新建办公楼。二期将侧重重钢及产业链高附加值环节，推动产品结构向高端领域升级。项目全部建成达产后，将实现年产6万吨金属结构件的设计总产能，预计年销售将突破10亿元，显著提升企业在区域乃至海外市场的供应能力与核心竞争力。 　　整个项目贯穿“智能制造”核心理念，在生产线上，激光切割机、全自动焊接机等先进设备将成为新工厂的“标准配置”，并优化办公管理系统。这些设备不仅能大幅提升加工精度与生产效率，更能胜任复杂构件的制造，稳定产品品质。在市场方面，公司采取了“深耕本地、辐射海外”的双轮驱动策略。目前，依托江西实达原有的业务基础，公司在本地市场业务饱和，服务着多个重点工程项目。同时，海外市场拓展也已初见成效，如哈萨克斯坦的订单为公司打开了国际化经营的窗口。 　　展望未来，君泰将坚持以“智能制造”为核心，致力于打造国内领先的重、轻钢结构制造基地，健全钢结构产品全产业链，助力国家智能制造业的转型升级。 汇创机电产业园：朝着年产150万套减速机零部件及整机目标稳步迈进 　　在汇创机电产业园的生产车间内，生产线正高效运转：一根根从新钢采购的优质圆钢，经过精密切割、数控加工、多道打磨，最终成为误差严格控制在0.02至0.05毫米的核心部件——这远比国家标准更为严苛。工人们在半自动化的生产线上熟练操作，将自主生产的轴件与外购的壳体等零部件精准组装，一台台性能卓越的电机与减速机就此诞生。这里生产的不仅仅是机械，更是驱动各类工业设备稳定运行的“心脏”。 　　年产150万套减速机零部件及整机项目，是良求机械有限公司为了扩大生产规模，提升产品竞争优势实施的重大布局。2023年，由其实际控制人在新余高新区投资购买200亩土地和设备，并成立新余汇创智能科技有限公司，以运营汇创机电产业园。“项目于2023年3月签订投资协议，4月施工队伍进场，10月完成四栋厂房改造装修并开始安装其中两栋电机生产线设备，至2024年5月已正式投产运行。”厂长龚志华介绍道。目前，园区已建成涵盖电机加工、组装、检测等环节的完整电机生产体系，预计年产量达15万台，实现销售额约5000万元，这为项目后续拓展奠定了坚实基础。“根据规划，园区于2025年下半年启动减速机零部件加工与整装车间的投资建设，目前另外两栋厂房设备安装进度约完成68%，预计2026年1月陆续投产，最终实现150万套的年产能目标。” 　　在生产工艺方面，园区采用半自动化与核心工艺自主化为特色，从原材料到成品的生产流程涵盖多道工序，关键部件的平面度等精度指标严格控制在0.02毫米左右，显著高于国家通用标准，从而确保了产品在高速、高负荷等严苛工况下的长期运行稳定性与可靠性。电机与减速机作为工业装备的“心脏”部件，广泛应用于化工、矿山、新能源、智能仓储、船舶制造等多个关键领域，为各类机械设备提供精准的动力传动解决方案。 　　市场拓展方面，已建立覆盖全国的销售网络以及海外市场。除提供标准化产品外，还具备定制化设计开发能力，可为客户提供从选型计算、方案设计到产品适配的全流程技术服务，满足不同行业的个性化需求。 　　项目快速推进的背后，离不开新余高新区优质营商环境的强力支撑。“从项目审批到各项配套保障，高新区提供了务实高效的服务，这超出了我们的预期。”龚志华表示。目前，公司96人团队中，有93人为本地招聘培养，涵盖技术工人、质量管控、运营管理等岗位，有效带动了地方就业，体现了项目的社会效益。 　　展望未来，汇创机电产业园已制定了清晰的发展路径图。园区将按照计划加快建成减速机生产线并投产，逐步形成电机与减速机协同发展、零部件与整机配套齐全的产品格局。通过持续完善产业链配套、强化技术研发投入、深化本地人才培育，计划在五年内，稳步实现年产150万套减速机零部件及整机的总目标。 江西新冀动力科技有限公司：坚持技术革新实现纵剪工艺新突破 　　纸一样薄的钢铁是怎样的？应该怎么裁剪和应用？带着疑问，记者近日走进新余高新区江西新冀动力科技有限公司生产车间。该公司总工艺师蒋祖平拿出一块纸片般的硅钢告诉记者：“我手上这片硅钢只有0.1毫米厚，也叫‘手撕钢’。这么薄的钢要裁剪出不同宽度的合格材料是非常困难的，我们花了很大的功夫才攻克技术上的难题。” 　　2020年，蒋祖平自上海受邀来到江西新冀动力科技有限公司，任公司总工艺师，负责公司技改工作。“公司以前从没纵剪过0.1毫米薄的硅钢，这么薄的硅钢在分条过程中极容易出现崩边、断裂等问题，技术难度非常高，国内目前能纵剪0.1毫米硅钢的企业不超过5家。今年以来，我们采用先进的数控技术和精密的机械传动系统，通过专业技术人员不断地实验和设备的反复调试，最终攻克了这一技术难题，实现了纵剪精度的大幅提升，将纵剪后的材料宽度误差控制在5微米以内，毛刺控制在3微米以内，材料的损耗率控制在2%以内，成为省内第一家能够纵剪0.1毫米厚硅钢的企业。”蒋祖平介绍道。掌握此项技术后，该公司布置了2条纵剪生产线，每条生产线可加工生产4000吨超薄硅钢，实现了“手撕钢”大批量加工生产能力。 　　作为新钢集团子公司，江西新冀动力科技有限公司依托股东产业资源优势，专业从事冷轧无取向硅钢冲压纵剪加工及硅钢等原料销售。该公司拥有总建筑面积60000平方米的3个标准化厂房，配备高精度双刀座精密纵剪分条机组、大吨位高速精密冲床、偏摆冲压连续生产线等设备，拥有覆盖中小电机、微型电机、大型电机扇形片的产品加工能力，能够实现硅钢纵剪、冲压、叠装、铸铝等全流程加工制造，在硅钢产品联合研发、硅钢材料定制、硅钢材料供应保障、硅钢材料品质稳定性等方面拥有无可比拟的竞争优势。 　　近年来，公司加大技改投入，在现有设备的基础上进行自动化改造，大大提高了生产效率，降低了生产成本，产品市场竞争力进一步提升。在一台转子冲压设备前，记者见到一名女工很轻松地在一旁下料，机器从送料到冲压到叠片到成型全部自动完成。蒋祖平介绍，原来这台机器需要4名工人操作，通过自动化改造后，现在只需1名工人就能完成所有工作，而且生产效率也提高了4倍。 　　技术创新和产品升级永远在路上。新冀动力也在持续关注行业技术发展动态，不断改造升级，确保在纵剪工艺和冲压技术上的领先地位，抢占更多的市场份额。