区域协同，鹰饶抚昌铜基新材料产业集群迈向万亿
江西江铜华东电工新材料科技有限公司漆包线生产车间。本报全媒体记者 胡齐摄
铜基新材料产业，是江西省有色金属万亿级产业链的核心支撑。2024年,我省整合铜产业优势，创建鹰饶抚昌铜基新材料产业集群，并获批国家先进制造业集群。2025年10月，我省印发《鹰饶抚昌铜基新材料集群培育提升三年行动方案（2025-2027年）》，提出到2027年，集群营业收入突破1万亿元，高端铜基新材料产品产量、营业收入等核心指标保持全国省份首位，建成全国高端铜基新材料生产基地。
万亿目标下，鹰饶抚昌四地如何凝心聚力，协同攻坚，构建“一核引领、多区协同”的发展格局，推动集群发展能级显著跃升？本报记者深入四地采访，探寻鹰饶抚昌铜基新材料集群向世界级先进制造业集群的迈进之路。
鹰潭
核心承载，筑牢产业集群“硬核支撑”
江西日报全媒体记者 吕玉玺 胡齐
9月14日，鹰潭市世界铜都创新谷实验室里，检测仪器指示灯闪烁。江西理工大学高端铜材制备团队成员围在工作台前，手中捏着刚刚下线的直径仅0.03毫米的超细无氧铜细线，脸上满是喜悦。“这是我们与江西中臻通讯科技有限公司联合攻关的项目，突破了真空水平连续铸造、智能检测闭环控制等技术。历时2年研发，目前已进入中试阶段，有望年底在企业实现成果转化。”团队成员袁大伟说。在世界铜都创新谷，这样的喜人成果不断涌现。
在冲刺万亿级产业集群目标、向世界级先进制造业集群迈进的背景下，作为鹰饶抚昌铜基新材料集群的核心承载区，鹰潭如何破局？
答案清晰：以科技创新引领产业创新，打造铜基新材料高地、技术创新策源地和成果转化基地。
鹰潭拥有337家规上铜企，但大而不强、全而不优的结构性矛盾，已成为当地铜产业向新、向智升级的突出瓶颈。“过去，鹰潭铜企业以中低端制造为主，且科研力量较为薄弱，掌握关键核心技术少。鹰饶抚昌铜基新材料产业集群要向世界级先进制造业集群迈进，作为主阵地的鹰潭必须主动作为、率先突破。”鹰潭市科技局副局长卢政说。
破局，从搭建科研创新平台开始。依托赣南实验室鹰潭中心（源头创新）、有色金属全国重点实验室（工程转化）等载体，鹰潭联合江西理工大学共建世界铜都创新谷，招引15支大院大所科研团队、88名硕士、博士研究生入驻，为鹰潭、上饶、抚州、南昌四地的铜企破解科创难题。市、区两级科技部门常态化走访企业，深挖技术痛点，提炼可对接前沿技术的实质性课题，精准匹配入驻团队靶向攻关，推动科研成果就地产业化。今年以来，世界铜都创新谷入驻的科研团队已与企业签约40个合作项目。“世界铜都创新谷的定位，不仅服务鹰潭当地铜企业，还服务鹰饶抚昌铜基新材料产业集群内所有有需求的企业，为集群产业发展提供技术支撑。”卢政说。
鹰潭市恒洋线缆科技有限公司便是受益者之一。这家企业在铜包铝漆包线领域位居全国前列，总经理张宏亮坦言：“以前遇到技术瓶颈，企业很难找到真正匹配的技术人才。”今年5月，转机出现。经贵溪市科技局牵线搭桥，该企业成功对接上海交通大学PI团队，双方正联手攻关铜包铝线异种金属材料的关键热处理工艺。“这属于行业共性难题，一旦突破，就能帮我们抢占市场先机。”张宏亮说。
在强化科技创新的同时，鹰潭也在重塑产业价值链。过去，鹰潭铜基新材料产量占比较低，为此当地锚定铜基新材料产业图谱实施精准招商，明确九大门类，找准铜基新材料与新能源、高端装备制造的结合点，引导各地在兼顾上饶、抚州、南昌等地铜企业集聚特色的基础上，灵活运用以商招商、产业链招商等方式招引新项目。当前，该市铜基新材料产业集群已延伸出3条细分产业链，补齐4个中高端产品短板，填补6个中高端产品空白，不断放大集群集聚效应。
走进江西江铜华东电工新材料科技有限公司立体仓库区，科技感扑面而来，扁铜线正通过激光导航实现精准转送……“铜杆经62道精密模具逐级拉拔，可拉出0.05毫米高精度铜扁线。”企业总经理汤晓水告诉记者，企业不仅补齐了当地铜细线细分领域的短板，更带动江西江铜嘉磁动力科技有限公司等一批下游配套企业集聚落户，向产业链价值高端迈进。
得益于铜基新材料产业链向新、向智升级，鹰潭铜产业发展成效正加快显现。“当前铜基新材料产量占比55.4%，较去年提升2.5个百分点，1至8月全市铜企业营收额实现稳步增长。”鹰潭市铜产业发展中心主任艾国栋介绍，未来，鹰潭将与上饶、抚州、南昌三地优势互补、协同攻关，聚焦产业价值链、科研成果转化，合力推动铜基新材料产业集群向更高能级跃升。
抚州
应用拓展，延长产业集群价值链条
江西日报全媒体记者 任为
一千克高纯度铜材，价格在百元上下，而当它被加工成同等重量的高品质水龙头后，市场售价竟可达数千元……近日，记者走进位于抚州市临川区的抚州市银圣王洁具有限公司生产车间，只见一件件颜色时髦、纹饰精美的卫浴水龙头产品陆续“出炉”。
“这些水龙头采用前沿的PVD真空镀膜工艺，具有环保健康、耐腐蚀、不掉色、无指纹等特点。”该公司总经理程起涛告诉记者，该系列产品广受英国、澳大利亚等海外市场消费者青睐，单品售价近3000元。
这一蝶变，正是抚州积极融入鹰饶抚昌铜基新材料集群，锚定“应用拓展区”定位，推动铜产业向精深加工和终端成品转型升级的生动写照。
过去，当地铜产业长期停留在废旧铜材熔炼等粗加工环节，技术门槛低、产品附加值不高。要建成铜基新材料精深加工及应用基地，就不能仅仅做初级铜材的“搬运工”。
如何破局？抚州的答案是：布局电解铜及多金属利用、铜箔铜板带、特高压电磁线、卫浴水暖四大细分赛道，以技术提高产品附加值，让每一克铜都发挥出最大效益。
走进抚州高新区，在江西金品铜业科技有限公司生产车间，随着一台六辊可逆式精轧机不停“吞吐”，一卷卷闪耀着玫瑰金色泽的紫铜带缓缓下线。“我们是省内首家高精度宽幅（1米）铜板带企业，自主研发的高精度宽幅铜板带和特高压铜杆，已应用于本地新能源汽车零部件和电子电气领域。”该公司生产负责人章志平表示。
而在相距不远的江西铜博科技股份有限公司，技术的突破更体现在微米之间。该公司率先开发出4.5μm高性能锂电铜箔，技术水平国内领先。为进一步提升产品在集群下游的应用适配性，企业正与江西理工大学、中南大学、哈尔滨工业大学等院校联合攻关高频、高速、超低轮廓（HVLP4）等高端铜箔，进一步抢抓新能源汽车、5G、半导体市场机遇。
产业的转型升级，不仅体现在单个企业的突破，更体现在整个链条的深度咬合中。在抚州高新区，一条“铜杆-锂电铜箔-覆铜板-加热膜-刀片电池”的协作配套体系已然打通。“我们新增供应链资金3亿元，支持金品铜科‘连铸连轧’产线供应铜博科技，预计2026全年可新增产值20亿元。”抚州高新区相关负责人介绍。
金融“活水”也在产业链上精准滴灌。抚州正积极推广“投贷联动”模式，精准对接铜企融资需求，通过信贷投放、基金引导、直接融资三轮驱动，赋能铜基新材料产业升级。在该模式驱动下，铜博科技三期已获得8.8亿元资金支持，规划项目产能达7万吨。
从百元铜胚到百亿铜箔，产业转型成效初显：2025年抚州共有铜加工规上企业39户，其中百亿企业2户，实现产量102.4万吨，产值750亿元；拥有铜精深加工企业达20家，产值376亿元，占全市铜加工企业产值的49.5%。
“下一步，我市将深化与鹰潭、上饶、南昌等地产业协作，做强上下游产业链，围绕链主企业开展精准对接，以招商引资赋能铜产业集群高质量发展。”抚州市工业和信息化局党组成员、副局长蔡辉表示。
上饶
低碳示范，夯实产业集群绿色底座
江西日报全媒体记者 余燕 刘宇琦
秋阳下的上饶高新区，电解车间槽声低鸣。江西重诺铜业年产8万吨电解铜生产线上，一板板纯度达99.99%的阴极铜缓缓出槽。这批铜不再跋涉千里，而是直供本地压延铜箔、精深加工企业。“每吨铜光物流成本就省下约140元。”江西重诺铜业有限公司党支部书记陈元林说。
变废为宝，点铜成金。这不仅是企业账本上的一笔收益，更是上饶融入鹰饶抚昌铜基新材料产业集群，推动铜产业绿色化高端化转型的生动注脚。
历经2年蓄势发展，鹰饶抚昌铜基新材料产业集群正加快步伐，力争2027年产业规模突破万亿元。立足资源禀赋和产业实际，上饶如何更好地担当作为？
上饶的答案是：错位发展，优势互补。近年来，该市瞄准“低碳示范区”定位，重点做好资源保供、绿色循环和配套协同三篇文章，全力服务鹰饶抚昌铜基新材料产业集群一体化建设。
资源保供是产业链条的重要一环。上饶持续推进德兴铜矿提质扩能改造，稳定原生铜原料供应。大力布局再生铜回收、分拣、熔炼项目，搭建再生铜原料保供专班，畅通国内再生铜回收网络，为集群提供稳定可靠、低成本的原料支撑。
聚焦废铜原料供给缺口，上饶构建起“国内采购+海外进口+国企代采+龙头集采”的多元原料保障模式。目前，该市18家营业收入超50亿元的重点铜加工企业，均在省外设有再生铜原料采购公司或回收点，合计超过40个。上饶正布局建设废铜拆解和再生资源综合利用基地，让本地“城市矿山”成为稳定的原料来源。
低碳是上饶铜基新材料产业最鲜明的底色。
围绕“绿色、低碳、循环”等关键词，上饶坚持产业绿色化转型，严控新增冶炼产能，推动相关企业节能降碳改造，强化冶炼固废、废水废气资源化综合利用，建设一批绿色工厂、绿色园区，构建 “原生矿+再生资源” 双循环体系，助力铜基新材料集群落实“双碳”目标。
上饶加快推进铜精深加工配套培育工作，不断提升产品附加值。聚焦超薄铜箔、高强高导铜合金、特种铜棒线材等细分赛道，该市引进培育一批专精特新配套企业，延伸铜材加工链条，打通材料到终端部件的配套链路。如深耕高端高精铜箔领域的江西越兴铜业，73%的产品直供全球铜箔行业头部上市公司，有效带动16家上下游配套企业就近集聚发展。
和丰环保、致远环保以再生铜综合利用和稀贵金属提炼为主业，跻身中国制造业民营企业500强；金叶稀贵建成国家级5G智能工厂，获评全国专精特新“小巨人”……一条绿色的铜基新材料产业链正在上饶串起。截至目前，该市有色金属规上工业企业达232家，其中铜企业154家，占全省规上铜企业总数的三分之一左右，形成了“采选-冶炼-加工-应用-回收”的完整产业链体系，产业协同效应显著。2025年，全市有色金属产业营收3125.1亿元，占全省有色金属产业28%；年产电解铜超42万吨，占全省17.5%。
深化跨市域协同联动，是上饶的又一“打法”。该市主动对接鹰潭世界铜都创新谷，共建产业创新联合体，共享铜产业大脑数字化平台，推动鹰饶抚昌四市产业政策互通、项目信息共享、供需对接常态化。
此外，上饶还结合实际制定有色金属20条、铜产业“三稳”9条等专项政策，加力扩围支持企业技术改造和设备更新，积极引导企业开展智能化、绿色化、融合化、安全化改造。
下一步，上饶将牢牢把握对接服务长三角一体化重大机遇，加快打通科创资源落地通道，持续深化与鹰潭、南昌、抚州协同联动，在原料保供、绿色循环、成果转化和配套协作等方面持续发力，共同推动鹰饶抚昌铜基新材料集群能级跃升，为集群迈向万亿元贡献力量。
南昌
创新联动，锻造产业集群科创引擎
江西日报全媒体记者 康春华 徐立鸣
铜箔最薄能有多薄？9月17日，记者在江西杭电铜箔有限公司（以下简称杭电铜箔）生产车间看到了4.5微米超薄锂电铜箔，厚度仅为一根头发丝的二十分之一，轻触便需格外小心。
这些微米级铜箔，正是动力电池、AI服务器电路板的核心材料。企业落地南昌以来，持续投入研发，攻克铜箔生产核心工艺难题。一期2万吨电子铜箔产线已顺利投产，二期面向人工智能服务器的高端电路铜箔项目加快建设，持续扩充高端铜箔产能。企业总经理朱荣彦表示：“政策红利有效缓解技改与研发耗材成本压力，企业有信心持续深耕高端材料赛道。”
杭电铜箔的成长，是南昌锚定鹰饶抚昌铜基新材料集群创新联动区定位、以科创优势服务集群发展的缩影。在鹰饶抚昌铜基新材料集群“一核引领、多区协同”格局中，南昌定位为创新联动区。作为省会城市，南昌不布局大规模铜冶炼产能，依托科创资源与本地终端产业优势，主攻高附加值铜基新材料。南昌立足省会特色破局，依靠龙头总部牵引、延伸精深加工链条、拓展下游应用场景、优化营商服务，把科创、人才和产业配套优势转化为铜产业升级动能。
龙头企业是产业链的“压舱石”。江铜集团扎根南昌，斥资百亿元建设江铜未来科技产业园，重点孵化铜精深加工、铜基新材料等产业，正推进有色金属行业首个国家级人工智能应用中试基地申报工作，总部经济加速集聚，研发孵化功能持续增强，为集群打造创新策源阵地。
走进江铜高精铜板带公司车间，轧机不停吞吐，薄至0.016毫米的极薄铜带缓缓产出。这家江铜集团首家知识产权作价入股的混改科技企业，成立三年来实现多项关键技术突破，累计开发8大系列20个牌号产品、3款原创合金牌号。企业建成废铜箔回收闭环产线，掌握全球领先的全回料量产工艺，实现资源循环再利用；第四代C7035、铜铬锆、双65等核心产品性能达到国际先进水平，企业跻身国际知名连接器企业一级供应商，成为高端铜材国产替代示范。
微米之间，藏着产业升级的硬实力。铜箔赛道上，南昌集聚新材、江铜铜箔、杭电铜箔3家头部企业，总产能达17万吨，约占全省四成、全国电解铜箔总产能近十分之一。华创新材南昌基地年产10万吨超薄锂电铜箔项目已全线满产运行，订单供给稳定；江铜铜箔实现3.5微米超薄锂电铜箔量产。今年6月，江西两山航钛装备制造有限公司自主研发的焊接阴极辊下线交付，填补国内空白，有效降低高端锂电铜箔生产成本。
技术突破的背后，是省市联动搭建的科创体系持续赋能。江铜研究院组建560余人的研发团队，攻关超微细铜银合金线、高纯碲、球形铜粉等前沿材料。南昌依托南昌大学材料学科资源，推动校企联合课题攻关，加入鹰饶抚昌铜基新材料知识产权创新联合体，共享专利数据库，与鹰潭、上饶、抚州企业合力破解铜箔表面改性等关键难题。有色金属结构材料全国重点实验室、先进金属材料江西省实验室、江铜研究院等科创平台加快布局，承接中试熟化与成果转化，推动创新成果向集群腹地辐射。
产业转型成效逐步显现，2025年南昌铜产品年产量达25万吨，营业收入突破250亿元。南昌市工业和信息化局相关负责人表示，下一步，南昌将聚焦高端电子铜箔、高精铜板带、特种铜合金三大方向，深化与鹰潭、上饶、抚州产业协作，持续放大省会科创策源优势，加快高端电子铜材进口替代，补齐AI服务器PCB高端铜箔产能短板，为全省铜基新材料集群冲刺万亿级目标注入强劲省会动能。
