“杀鸡就得用牛刀”——一家高精密机床企业的国产替代路

　　俗语说，杀鸡焉用牛刀。南昌有一家生产机床的民营企业佳时特不这么看，它把“杀鸡就得用牛刀”视为信条，坚持用极致的产品精度拓展市场，成为国产高端数控机床成功突围的鲜活范例。

　　机床被称为“工业母机”，小到手机螺丝，大到航空发动机叶片，都要靠它“雕刻”出来。可以说，机床的精度，决定着高端装备制造业“天花板”的高度。长期以来，受制于西方国家严密的技术封锁，重复定位精度1微米，这个约为头发丝直径百分之一的距离，成为国内机床企业难以逾越的“鸿沟”。

　　脱胎于老牌国企的佳时特，靠着扎实的技术底子和20年如一日的不懈创新，不仅突破1微米这个被“卡脖子”的距离，更将精度稳定推进至0.4微米，达到全球领先标准。企业的科技创新成果，被写入2025年江西省政府工作报告。

　　凭着“杀鸡就得用牛刀”的执念，佳时特闯出了一条高精密机床的国产替代之路，并在江西近乎无中生有地激活了一条精密制造产业链。

　　破壁：匠心锻造“牛刀”，把核心技术抓在手里

　　在航空航天、医疗器械、新能源汽车等高端制造领域，很多零件看起来不起眼，却对精度和一致性有着很高要求。用普通机床加工，勉强能用；用高精密机床加工，则能做到极致——同样是“杀鸡”，用不用“牛刀”，效果天差地别。

　　以精度换口碑，以品质赢市场，是佳时特创始人、董事长刘华喜欢把“杀鸡就得用牛刀”挂在嘴边的原因。

　　他深知，只有锻造出锋利的“牛刀”，才能摆脱对进口机床的依赖，助力加快建设制造强国。

　　早年在中航工业洪都从事技术工作的时候，刘华就领教过国外高端机床厂商的傲慢：机床买的时候花了上千万元天价，运回来之后还得当宝贝一样供着；厂家说放在哪个位置就得绝对服从，哪怕挪动1米都要报备；如果尝试生产清单之外的产品，机器就会被远程锁死，变成一堆废铁；机器出现故障，需要花高价预约维修，工程师来了一天都不会多待……

　　处处受制于人，让刘华真切感受到被“卡脖子”的窒息，也坚定了他“不当修补匠、要当铸刀师”的志向。2004年，他拒绝了外企高薪，创立了佳时特，下定决心造出真正属于中国人自己的高端机床。

　　突破封锁，困难重重。彼时，国内没有成功案例，也没有相关技术资料可供参考。刘华可以信赖的，只有身边这个国内最早接触世界顶尖机床的创业团队。

　　创新路上，何其艰辛。团队用维修机床业务所得反哺科研，股东十多年没有领过分红；企业困难的时候，高管半年没有拿工资。“除了资金压力，科研攻关难题也是一道接着一道，有时候几个月时间一点方向都找不到。”刘华回忆道。

　　避开传统丝杆传动技术，改攻当时国内无人涉足的直线电机技术；摒弃会发生微小热胀冷缩的铸铁机身，改用大理石作为机身材料……不走寻常路的佳时特，离梦想越来越近。从2013年的8微米，到2017年的1微米，再到如今的0.4微米，佳时特的设备一次次实现参数升级，填补了国内技术空白。

　　随着技术的日渐精进，佳时特最想做的，是高举这把“牛刀”，在高精密机床市场开疆拓土，为中国工程师赢回尊严。

　　破局：高精尖技术开路，把市场话语权夺回来

　　佳时特的工程师们带着火一般的热情走进市场，却被迎头浇了一盆冷水。

　　冷，源于国产机床的“内卷”：大量机床厂商无意投入研发，选择在中低端市场扎堆，比的是谁家设备价格更低。佳时特定价凭什么比别人高？市场上不乏这样的质疑声。

　　冷，源于根深蒂固的“偏见”：进口机床高端、耐用，国产机床低端、小毛病多，这种观念盛行多年。很多对设备品质要求高的企业，宁愿习惯性花上千万元购买国外机床，也不愿意花几百万元给国内厂商试一试的机会。

　　被冷水泼醒的刘华意识到，产品要想得到认可，必须实打实做给别人看。

　　“国外机床能做的零件，我们的机床能做；国外机床做不出来的零件，我们的机床也能做。”通过打样验证，拿数据说话，佳时特一步步赢得市场认可。

　　2020年，受疫情影响，佳时特的运营一度陷入困境。当时，刘华捕捉到口罩机核心部件熔喷模头紧缺的商机，利用自家机床的高精度优势，只用一周时间便研发出可生产N99级口罩的熔喷模头，缓解了企业发展压力。

　　这次“小试牛刀”的惊喜，让刘华更加坚信“杀鸡用牛刀”有着广阔市场空间。凭借高精尖技术开路，刘华要做的，就是让客户相信，多花一点钱买国产好机床是值得的。

　　陕西一家精密制造企业因进口设备受限、产能告急，将信将疑地给了佳时特证明自己的机会。但企业也附加了苛刻条件：“试用一年，不达标直接退货”。

　　试用期满，实测数据让很多人直呼“不可思议”。佳时特机床在连续高负荷运转下，精度波动竟比部分进口设备还小，加工出的零件光洁如镜。

　　与国外高端机床厂商的正面交锋就这样展开。佳时特产品价格只有国外机床的三分之一左右，却拥有不输于对手的性能。交锋次数越多，佳时特的名声越响，订单也越来越多。

　　与佳时特一样，一批国产机床厂商也依托科技创新逐步实现突围。刘华意识到，属于国产机床的春天来了，佳时特这把“牛刀”必将大展锋芒。

　　破圈：带活产业链条，把产业生态建起来

　　技术上取得领先优势后，佳时特对提升产品产能、构建产业生态的需求就更为迫切。

　　随着近年来新能源汽车产业的发展壮大，抚州对汽车零配件的需求“井喷式”增长，刘华从中看到了商机和潜力。以抚州为新的生产基地，他着手为佳时特谋划一个更大的发展空间，这与当地政府发展高端精密制造业的目标不谋而合。

　　在抚州，佳时特与中志精密、华启精密等一批企业结成产业联盟，根据联盟内其他企业的需求提供设备、优化流程、培训员工、对接订单。这种“扶上马，送一程”的配套服务，为合作伙伴开拓市场提供了有力支撑。

　　看着产业链上的企业越做越大，越来越多的资本涌进来，刘华心里就越踏实：“产业链越牢固，企业自身发展就越有前景。”眼下，佳时特在抚州的新生产基地即将投产，目标是明年实现高精密机床产能翻番。

　　从销售产品到搭建生态，佳时特的发展愿景越来越大，提供的服务也越来越细。

　　以前，客户购买机床后得自己找订单、配产线、编程序、招操作员；现在，佳时特像建造精装房的开发商一样，提供全套“交钥匙”服务——客户只需给出一张图纸、提出一个生产需求，就能不费心思直接“拎包生产”。

　　不止服务在升级，技术合作也在深化。

　　凭借过硬“刀法”在市场上站稳脚跟后，佳时特还与国内数控头部企业华中数控联手，开发出集高端数控机床、工业机器人、AGV小车于一体的智能立式五轴加工单元，推动好机床与好系统互促共进，为中国制造的数字化转型深度赋能。

　　“在工业母机技术创新、市场开拓的路上，佳时特不是独行者。希望有更多企业意识到关键领域科技自立自强的重要性，大家齐心协力把进口设备的价格打下来，把中国高端制造业的水平提上去。”刘华说。

　　江西日报全媒体记者 张武明 朱华