让产业“更上一层楼”

　　自动化窑炉匀速运转，窑火映照着规整的电瓷坯体；叉车往来穿梭，平稳地搬运着成品电瓷；工人对成品电瓷逐一检查，确保产品品质可靠……近日，走进江西赛福电气有限公司的生产车间，只见垂直分布的生产线上下联动，每一道工序紧凑高效。“采用‘窑炉上楼’模式后，我们每天的电瓷产量可达六七十吨。”江西赛福电气有限公司总经理邱波语气里满是自豪。

　　这一派有条不紊、热火朝天的生产景象，始于“窑炉上楼”的改变。过去的赛福电气，所有生产设备、仓储物料都排布在一楼，占地广、空间散，土地利用效率低；如今的新厂区，厂房设计为两层结构，窑炉等核心生产设备布设在二楼，原料处理、辅助配套环节设置在一楼，整个产线垂直分布，土地利用率提升了，生产效率也提高了。“虽然把窑炉设在二楼前期投入更高，但从长远看，收益要大得多。‘窑炉上楼’不光用活了土地，也让生产线自动化改造更顺畅、更彻底。”邱波给记者算了一笔账，“现在我们用全自动化控制窑炉进行生产，每平方米产能可达到3吨左右。老厂区面积比新厂区大不少，而新厂区的产能反倒翻了一番。”

　　电瓷电气是芦溪县的“双首位”产业之一，在以往传统单层厂房的布局下，土地利用效率低、产业扩能依赖新增用地等难题，一直困扰不少电瓷电气企业发展。“企业扩产需求旺，但土地供应有上限，‘窑炉上楼’就是我们破解供需矛盾的创新尝试。”芦溪县自然资源和规划局相关负责人说。

　　近年来，芦溪县锚定产业发展堵点，聚焦存量空间挖潜，围绕电瓷电气产业窑炉烧成设备占地大、空间组织要求高等特点，创新采用“多层厂房+地上地下”的立体开发模式，在满足承重、层高及安全要求的前提下，将窑炉烧成等核心生产环节上楼布设，并统筹原料处理、加工及仓储物流等功能分层组织，推动生产空间由平面分散向立体集约转变。

　　改造后，电瓷电气产业土地容积率提升至2.5以上，整体节地开发强度提升约150%，单位产出提升至148万元/亩，形成“地上多层生产+地下辅助配套”的复合空间格局，实现土地资源高效复合利用与产业提质增效协同推进。“我们依托国土空间总体规划，将‘窑炉上楼’纳入电瓷电气产业空间布局整体方案，针对电瓷电气产业生产特性，制定了多层厂房和地下空间综合利用的技术标准体系。”芦溪县自然资源和规划局相关负责人向记者介绍，在厂房设计时，芦溪县重点对厂房层高、楼面承重、窑炉排烟系统、消防等级、货梯配置、物流通道以及地下空间降尘降噪等提出明确要求，确保立体化空间布局与电瓷生产工艺高度适配，保障企业安全生产。

　　眼下，赛福电气新厂房正全线开足马力生产。而从项目建设到点火投产，芦溪工业园的工作人员全程靠前服务，跟进做好通电、通气、通水、平整土地等“三通一平”工作，同步做好办证、现场协调等服务保障。“我们还通过网格化大走访的形式，全方位收集企业诉求，建立问题台账，逐一销号，全程当好企业的‘服务员’，为项目落地、企业发展扫清障碍。”芦溪工业园企业服务部相关负责人说。

　　从一家企业的空间革新，到一个产业的集约发展，芦溪县始终以实干实效破解产业发展难题，推动县域经济高质量发展。在如今的芦溪工业园，赛福、强盛、京源、华耀等一批重点企业均已采用“窑炉上楼”模式，将集约发展乘数效应持续释放，电瓷电气企业闯出一条集约发展的新路子。“芦溪县构建了‘建设—供给—使用’全链条政策激励体系，切实降低企业改造成本，持续引导电瓷电气企业主动采用‘窑炉上楼’模式，助力产业‘更上一层楼’。”该县自然资源和规划局相关负责人说。

　　·短评·

　　传统陶瓷行业在发展中长期受困于“占地多、能耗高、产出低”的粗放模式。而“窑炉上楼”这一创新实践，为破解产业发展与土地资源紧缺的矛盾提供了全新思路。

　　“窑炉上楼”看似是简单的空间重构，实则大幅提升了单位土地面积的产值密度，使寸土寸金的工业用地释放出更大的经济效益。同时，“窑炉上楼”这一垂直布局，倒逼企业在物流、消防、环保等环节进行系统性优化，对传统制造流程进行重塑，推动企业从外延扩张转向内涵提升。期待这一模式能在更多领域落地生根，以新质生产力助推制造业高质量发展。（全媒体记者 吴申良 陈雨婷）