科技赋能智慧保供——上饶电厂智能机器人助力火电运维提质增效

　　大江新闻讯（通讯员汪鸿雁）近日，上饶电厂聚焦火电运维数字化转型与设备本质安全提升，顺利完成锅炉水冷壁爬壁检测机器人现场试用。通过智能化装备落地应用，有效破解传统人工检修短板，大幅提升锅炉检修质效，为机组长周期安全稳定运行和赣鄱地区电力可靠保供提供坚实支撑。

　　传统检修存短板 安全运维遇瓶颈

　　锅炉是火电机组安全生产的核心设备，水冷壁长期处于高温、高压、烟气强冲刷的严苛工况，受烟气腐蚀、飞灰磨损、高温氧化叠加影响，易出现管壁减薄、表面裂纹、局部吹损等缺陷。据行业数据，火电机组非计划停运事故中，60%由锅炉“四管”爆裂引发，其中75%的故障根源来自水冷壁腐蚀与磨损，是影响机组安全稳定运行的核心难题。

　　长期以来，该厂水冷壁检测依赖传统高空人工作业，弊端突出。检修需耗费大量工时搭设、拆除高空脚手架，作业人员需在50至100米的炉膛高空开展点检，全程存在高空坠落、高温灼伤、粉尘侵害等安全隐患。同时，受人员体能、视野、作业时长限制，人工检测仅能抽样点检，无法实现炉膛全域排查，漏检、误检频发，无法全面掌握设备健康状态，且整体检修工期长达数十天，运维效率偏低。

　　智能装备新上岗 精准作业提质增效

　　为彻底破除检修瓶颈，上饶电厂引入技术成熟、稳定性强的锅炉水冷壁爬壁检测机器人，以科技赋能安全生产。机器人搭载永磁吸附技术，可在炉膛垂直、倾斜等复杂壁面自主稳定行走，无需搭设脚手架，从源头规避高空作业风险。

　　该厂结合机组实际工况，定制智能化作业流程，实现清灰、检测、识别、定位一体化作业。设备配备双模式清灰系统，可根据炉内积灰、结焦状态灵活切换模式，以95转/分钟高速滚筒清灰、600毫米单次清灰宽度，实现每分钟5.4平方米的作业效率，全覆盖完成水冷壁平直段、螺旋段、斜灰斗清灰作业，为精准检测扫清障碍。

　　在检测环节，机器人搭载无耦合剂超声检测探头，适配管壁浮锈、轻微凹凸等复杂表面，可快速全域测量壁厚、标定减薄位置。依托多路高清视觉模块与百万级AI缺陷诊断算法，自动识别吹损、裂纹、腐蚀、砸伤等隐患，并通过6轴机械臂完成狭小盲区补扫，真正实现水冷壁无死角全覆盖检测。

　　数智转型强保障 赋能地方高质量发展

　　本次机器人试用实现安全、效率、质量三重跃升。作业方面，将原有数十天的人工检修工期大幅压缩，检修效率成倍提升，有效缩短机组检修周期、提升设备利用率。检测方面，彻底告别抽样点检模式，通过全量精准数据排查隐性缺陷，大幅降低锅炉泄漏、机组非计划停运风险。安全方面，实现“机器换人、无人检炉”，彻底消除炉膛高空作业安全隐患。

　　同时，机器人检测数据同步接入设备管理系统，搭建水冷壁全生命周期数字化台账，推动机组运维从传统定期检修向精准状态检修转型。下一步，上饶电厂将持续深化智能化运维改革，推广数字化、智能化检修技术，持续夯实设备安全运行基础，全力保障区域电力可靠供应，以智慧能源建设助力上饶经济社会高质量发展。